住友橡胶的胎面技术与人造石灰石创新
凭借其“主动踏面”技术，住友 橡胶 在2025年轮胎技术奖中获得了“年度研发突破”奖。2025年5月28日，住友橡胶宣布了一项新的技术突破——住友橡胶利用从二氧化碳回收的人工石灰石开发了用于办公自动化（OA）设备的橡胶辊。
尽管该产品是与住友大阪水泥株式会社合作开发的，目前主要用于打印机和复印机中传送纸张以及传送图像和文字。
然而，它对轮胎配方的发展至关重要，因为它是通过使用合成橡胶化合物，利用其突破性技术帮助用人工石灰石替代传统的石灰石填料而实现的。
人工石灰石通过与废物中的钙源“矿化”，捕获和储存水泥制造过程中释放的二氧化碳。同时，这项技术突破也确保了产品性能保持优异，人工石灰石的“固定”效应可以每千克捕获和储存420克二氧化碳，这意味着使用这种橡胶辊的产品每年可以减少约36吨的排放。
该产品还将通过重复利用含钙废物来解决日本垃圾填埋场空间严重短缺的问题。目前，该产品即将进入商业生产阶段。
随着产品技术逐渐成熟，人工石灰石也可能用于轮胎的配方中，实现轮胎产品可持续发展的另一个突破。
尽管近年来人们更加关注住友橡胶的产能布局（关闭美国工厂、退出中国卡车轮胎竞争、减少湖南工厂的生产），但更值得注意的是它在可持续发展方面的努力。
近年来，住友橡胶在轮胎制造到轮胎配方方面取得了一系列可持续发展突破，并成为轮胎技术奖项名单上的常客。
在2024年，住友橡胶因在白川工厂使用氢能而获得2024年制造环境成就奖。
至于其在湖南长沙工厂的减产（从2100万降至840万），除了建设生产外，还申请了第四季度的技术升级。
项目的第二阶段已被终止，但住友橡胶将投入更多精力于产品结构优化和调整，通过设施的改造升级提高废气的收集效率，确保所有收集的废气能够得到妥善处理和排放，符合标准 - 目前其长沙工厂的生产线主要用于生产高端静音轮胎。
随着环保升级的推进，住友橡胶的长沙工厂预计未来将显著减少挥发性有机化合物（VOCs）排放，减少幅度甚至可达到近75% - 从每年49.65吨降至仅13.18吨每年。
然而，目前同行更关注的是其“主动胎面”技术。住友橡胶的这一技术可以帮助轮胎根据路况变化调整胎面条件，适应任何路况。
早在2017年，住友橡胶就提到“主动胎面”技术将成为其智能轮胎概念背后的关键技术，即通过在车辆制动系统中安装专业算法将轮胎转化为传感器的“感知核心”技术。
